5 S ... Dorénavant ... C'est promis !

Le principe de base est qu'un environnement propre et bien rangé contribue à la réalisation d'un travail efficace et de qualité.

Bon, à 35 ans c'est parfois difficile de changer ses habitudes, mais avec un peu d'autodiscipline et de rigueur, croyez-moi on y arrive... et puis, tout ce qui peut éviter de me faire perdre du temps est le bienvenu...

La pratique des 5 S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) est une méthode d'organisation japonaise précisément du Toyota Production System (TPS), initié par Taiichi Ohno (DG de Toyota); TPS dont Mary et Tom Poppendieck, se sont inspirés dans le cadre du développement logiciel avec leur "Lean Software Development", que j'ai déjà évoqué dans d'autres billets.

LES 5S:

Seiri (Débarrasser)
Débarrasser son espace de travail de l'inutile, garder l'essentiel : une première étape incontournable. C'est la fin des bureaux encombrés, des armoires pleines, des disques durs engorgés. Pour cela, il suffit de se fier à la fréquence d'utilisation !

Seiton (Mettre en ordre)
Organiser son espace de travail de façon efficace. Une place pour chaque chose et chaque chose à sa place ! Quand on cherche quelque chose, on le trouve vite ! C'est vital pour ses propres dossiers, ça l'est aussi sur un projet ou pour la GESTION des connaissances de l'entreprise.

Seiso (Nettoyer)
Un travail propre se réalise avec des outils propres. Il s'agit donc de nettoyer son poste de travail le plus régulièrement possible.

Seiketsu (Standardiser)
Maintenir l'ordre et la propreté; cela passe par des règles (de rangement, d'indexation notamment) claires, évidentes ... et connues de tous si on se place une nouvelle fois au niveau d'un projet ou de l'entreprise.

Shitsuke (Encourager les efforts)
Maintenir ces principes jours après jours, années après années... et même essayer de les améliorer. C'est souvent le plus difficile, et la dessus que j'ai toujours "dérapé" ... jusqu'à maintenant !!

Tout cela paraît facile, et ça l'est, alors allons-y. Et pour se motiver davantage, rappelons que ces 5S sont les fondamentaux, le point de départ, vers les autres principes du Toyota Production System et du Lean software Development, des principes qui ont prouvé leur efficience. On pourrait citer par exemple:

• Réduire les stocks (ou plutôt les tâches non réalisées ou en cours de réalisation, les bugs ...)
  
• Éliminer les sources de gaspillage (c'est à dire toutes les activités qui n'apportent pas de valeur au client ... anomalies, situations d'attente, fonctionnalités inutiles)
  
• Favoriser l'apprentissage et adopter une démarche d'amélioration continue...
  
• Livrer vite mais à un niveau de qualité élevé (cycle de développement courts favorisant le feedback)
  
• ...

D'ailleurs en parlant de Lean, je vous engage tous, à faire sur vos derniers projets, juste pour voir, une petite cartographie des flux de valeurs (la fameuse "Value stream map") mais là, c'est une autre histoire !